6、电源: 3.6v充电电池
7、功耗: 最大功耗100mw
8、外形尽寸 : 50mm*95mm*24mm
9、重量: 150g
10、使用环境温度:－10℃~+40℃相对湿度：不大于90%
11、基体最小厚度 : 0.2mm
12、基体最小平面: 7mm
13、最小曲率半径凸: 1.5mm 凹:6mm
14、 欠电压指示: 左下角显示＂欠＂
*临界厚度小-----工件铁基厚度大于1mm时,其涂（镀）层厚度的测量不受铁基厚度影响。
第二章 应用方法
阅读本章内容时，应结合仪器，对照附图，熟悉仪器外部结构及各部位名称。
一、开机前的准备：
根据电池仓盖指示方向打开电池仓，电池正极朝外放入一节3.6v电池，压好电池仓盖。
二、按键名称及作用
A.ON/OFF键.开机关机键
B."通"键为选择通道，按一下通道键，通道号进一。
C."号"键,为样片号键。在校正时可以选择样片号。
D:"+"、"-"键,为复合键，仅在调整时间日期和读测量值时有效。在调整时间时分别为调整小时和分钟，在调整日期时分别为调整月和日。
E.确认键。仅在校准样片时有效,作用为在校准样片时把测量值确认为其样片真实值。
F.执行键:此键为复合键。在测量状态下为存储键。在打印状态下为执行打印键。在选择通道状态下为确认选择通道键。
G.设置键。按此键为调整系统设置,可以分别调整日期、时间，也可读取和打印存储点。
H.清除键:仅在打印和读取存储值时有效。在打印时,此键为停止打印键。在读取存储状态下此键为清除存储值。
三、使用方法
1.开机:先插上探头然后按动ON/OFF键后仪器进入自检状态。主显区从100开始快速递减到0为止进入测量状态。如果当前时间为中午12点，存储地址为001，仪器处在0通道，开机进入测量状态后显示屏显示如图A所示：
2.通道设置：在测量状态下如图B所示：
图中所画"X"处为通道号,机内设有0~~5共6个通道,仪器上方"通"键 为通道设置键,按一下"通"键
仪器把当前通首号调出显示，按住"通"键 不动,通道号按半秒间隔自动增加,循环显示，在认可的通道号下松开"通"键即可。按动"执行"键把认可的通道较正参数调入仪器,如认可通道为5,按动"执行"键后,仪器显示如图C所示:
此时已调入5通道的校准参数,可以进行5通道的现场测量。
3.校准：校准前应先通过"通"键进行通道选择,在该通道通过样片校准后,该参数存入仪器,方便以后调出直接测量,仪器上电后可以直接从铁基开始校准。
把探头放在被测件的毛坯上(一定要打磨光滑)或用随机携带的铁基试块上,屏幕上出一数值(0或其它),一手按住探头不动,另一手按住仪器侧面"确认"键仪器屏显如图D，铁基校准完毕指向1号样片。
拿掉探头,把1号样片（109 μm）放到铁基上,拿探头测量,屏幕上显示出一数值。手按住探头不动,按住侧面"确认"键仪器显示如图E，1号样片校准完毕指向2号样片。
拿掉探头,把2号样片（3113μm）放到铁基上,放探头测量,屏幕出一数值,手按住探头不动,按动侧面"确认"键,屏显示如图F，2号样片校准完毕指向0号样片。
此时2片样片校准完毕,可直接进行测量或把2 片样片分别放在校准铁基上测量,如超出误差范围,可对超出样片重新校准。方法如下,按动"号"键,仪器把当前校准样片号调出显示,如不是超差样片号,按住"号"键不动,样片号从0~2循环显示,到认可校准样片号,松开"号"键。如:要重新校准2号样片,当屏幕显示如图G
：
把2号样片放入铁基测量出一数值,按住探头不动,按"确认"后,屏幕上显示下一个校准样片号，校准完毕。可直接进行测量。
4.在测量状态下存储
在测量状态下屏幕显示为最新测量值,如需存储按动仪器侧面执行键 ,存储地址自动加1,例如前地址为001,测量厚度值为183μm,存储前后屏显如图:
屏显结果只能被存储一次,如需存储可重新测量。
5.设置使用：无论在什么状态下按住"设置"键仪器四种功能循环显示，循环方式为：读------打印-----时间------日期--
- -读，例如要设为"打印"状态，在屏幕显示"打印"标志时松手即可，仪器进入打印状态。
（1）、读状态如图H所示:
-001为当前存储地址,0183μm为001地址内存储测量值,日期02:28为测量时日期。按动仪器上 方"+"键地址加1,并同时把存储测量值和测量日期调出显示,按住不动,地址连续增加,同理按动"-"键地址减1,按住"-"键不动,地址连续减小,通过按动"+"、"-"键能快速查找到任何地址的测量值与日期。
该状态下"清除"键的使用:
在"读"状态下按动"清除"键,仅仅把当前地址所对应的测量结果和日期清除为0,如图所示:
(2)、打印状态:
如图I所示: 首先把打印机准备好,把打印机插好联线,装入打印纸,接上电源,此时红灯绿灯都亮,若是绿灯没有亮,则按动"SEL"键,绿灯亮起说明打印机已准备好。把打印机联线另一头三针插头根据套红管插针插入仪器带红点一侧的方向,插入仪器,打印准备完毕,按动"执行"键仪器从屏显地址开始打印,若停止打印,按住"清除"键不动直到打印机停止打印。打印开始地址可以在读状态下通过"+"、"-"键设置。
(3)、时间状态
如图J所示: 时间显示为现在时间,如时间不准确,可通过"+"、"-"键修改按动"+"小时以1为单位增加,按动"-"键分钟以1为单位增加,分别按住"+"、"-"键不动,小时,分钟连续增加,但注意,如增加过量,小时和分钟不能减小,需把时间日期清除为0,再重新设置,清除办法见下面章节。
(4)、日期状态:
如图K所示: 日期显示为现在日期,如日期不准确可通过"+"、"-"键修改,按动"+"键,月份以1为单位增加,按动"-"日期以1为单位增加,分别按住"+"、"-"键不动,月份日期连续增加。注意,如果增加过量不能减小需把日期,月份清除为0再进入日期状态,重新设置,清除办法见下面章节。
(5).日期,时间,存储地址清除
仪器开机上电时，请先按住"清除"键不动，然后按动"ON/OFF"键打开电源。自检状态完成时,松开"清除"键即可。这时存储地址为"-001",时间,日期被清除为0,通道及内部参数未动。清除后屏显如图L所示:(假如现在通道为0)
四、注意事项：（１）测量曲面及圆及圆柱体，曲率半径较小时，应在未涂覆的工件上校准，以保证测量精度。 （２）在曲率半径较小的凹面内测量时，这时宜重新校正。
（３）为保证测量精度，校正最好在开机１０分钟后进行。
五：影响测量的若干因素
基体金属磁化：磁性法测量受基体金属磁性变化的影响（在实际应用中，低碳钢磁性的变化可以认为是轻微的）。为了避免热处理、冷加工等因素的影响，应使用与度件金属具有相同性质的铁基片对仪器进行校对。
基体金属厚度：每一种仪器都有一个基体金属的临界厚度。大于这个厚度测量就不受基体厚度的影响。
边缘效应：本仪器对试片表面形状的陡变敏感。因此在靠近试片边缘或内转角处进行测量是不可靠的。 曲率：试件的曲率对测量有影响，这种影响是随着曲率半径减小明显增大。因此不应在试件超过允许的曲率半径的弯曲面上测量。
表面粗糙度：基体金属和表面粗糙度对测量有影响。粗糙度增大，影响增大。粗糙表面会引起系统误差和偶然误差。每次测量时，在不同位置上增加测量的次数，克服这种偶然误差。
如果基体金属粗糙还必须在未涂覆的粗糙相类似的基体金属试件上取几个位置校对仪器的零点；或用没有腐蚀性的溶液除去在基体金属覆盖层，再校对仪器零点。
磁场：周围各种电气设备所产生的强磁场，会严重地干扰磁性测量厚度的工作。 附着物质
本仪器对那些妨碍探头与覆盖层表面紧密接触的附着物质敏感。因此必须清除附着物质，以保证探头与覆盖层表面直接接触。
探头的放置：探头的放置方式对测量有影响。在测量中使探头与试样表面保持垂直。
试片的变形：探头使软覆盖层试件变形。因此在这些试件上会出现不太可靠的数据。
读数次数：通常仪器的每次读数并不完全相同。因此必须在每一测量面积内取几个测量值，覆盖层厚度的局部差异，也要求在给定的面积内进行多次测量。表面粗糙时更应如此。
第三章 维护与检修
（１）仪器应防止潮湿、过热、和接触腐蚀性气体和 液体。
（２）不可晃动或揪扯探头线。
（３）仪器应保持清洁。
（４）仪器长期不用时，应取出电池。
（５）测量不正常时应作下述处理：
Ａ：查电压是否正常；电池正负极是否接触良好。Ｂ：测量方法是否妥当。Ｃ：重大故障送厂或厂维修部修理。D：每次使用必须先插上探头然后再开机,否则仪器不自检。
（６）电池使用：本机使用3.6v氢电,每次充电时间为6~~10个小时,最多不超过12个小时,以防过充,损坏电池。
附一 装箱单
一、MC-2000C型涂（镀）层测厚仪 一台
二、3.6v充电器 一个
三、3.6v充电电池 二节
四、探头 一支
五、标准样片 一盒
关于"通道"说明
MC-2000系列涂镀层测厚仪，是利用磁场原理进行涂镀层测厚，在实际测量中被测物体的形状，对测量结果影响很大。最好的办法是，用被测物体的毛坯作为铁基，用随机所带标准试片在毛坯上进行校正，然后对附有涂层的这种物体进行涂镀层测厚，能保证准确测量。例如：需测量φ20管子和φ100管子的漆层厚度。把φ20管子校正参数放在0通道，把φ100的校正参数放到1通道，找一根φ20管子的毛坯，打磨光一小块通过操作仪器把仪器设为0通道。校准样片号设为0号（见说明书），把探头放到φ20管子磨光处由管子铁基开始校正，校正完毕可以精确测量φ20管子漆层。如用0通道φ20管子校正结果测量φ100管子漆层，因两种管子体积相差太大，仪器不能保证在φ100管子上精确测量，如要精确测量，把φ100管子的校正参数放到1通道。方法如下：
找一根φ100管子毛坯，打磨光一小块通过操作仪器，把仪器设为1通道，校准样片号设为0号（见说明书），把探头放到φ100管子磨光处由管子铁基开始校正，校正完毕可以精确测量φ100管子漆层。仪器设有6个通道可记录6种不同形状被测物体的校正参数，掉电保存校正参数。下次上电测量时，仪器自动调出最后一次测量时通道参数，并设为当前通道，如当前通道校正参数与被测物体不附，通过操作仪器，选择被测物体的通道，调入校正参数即可测量。如最后一次测量，仪器在1通道（φ100管子测量现场），重新上电后仪器进入1通道，如要测量φ20管子，需选择0通道，通过操作仪器把仪器设为0通道，按确认键调入φ20管子校正参数（见说明书），即可对φ20管子进行测量。
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